2006年3月通过笔试,面试,经四川弈新集团旗下武汉科林门业有限公司录取,在一线岗位上下检与打包工序进行实习,实习3个月后从事过检验员、统计员、组长，车间主任。2009年在担任门框焊接拼框段车间主任期间,采取了焊接工艺交流与竞赛,并通过制定单耗标准实施正向负向激励措施等方式将拼框段的质量、产量上面有很大的提升,成本也得到了有效的降低理,通过优化工艺流程,丰富产品类别,在成本控制与效益提升、产值提升方面有较大的突破.2010年3月,通过考核提拨为分公司总经理,提出5S管理，通过产能提升，规模扩大，人员重组，节能降耗，在产值与利润方面成绩显著。
☆  2014年集团在永康建立合扬锁业  副总经理
2014年由于公司战略规划,在永康基地建立自己的门配基地,解决集团门业旺季门配货源供应和门配成本高的问题.
1. 在公司制度流程建设方面：制定了从销售接单到生产、物流、仓库管理流程和管理制度。
2 . 期间，进行了公司机构的编制；
3. 对各部门岗位职责进行了明确；对公司品质管控流程（对产品工艺流程与检验标准进行了制定，并组织技术部门、品质部门进行讨论，最后形成标准，进行落实执行）、生产计划管控流程、仓储管控流程进行了制定了编制；对车间生产管理制度与奖惩考核制度进行了制定；（对车间工艺流程、制度创新、成本控制进行了激励）
4. 在产品品质建设方面：制定并梳理了产品来料检验标准，过程质量控制标准与管控规范，成品抽检制度与流程，产品售后管理制度，质量追责管理制度。并对各个工序制定了作业指导书，将复杂的工序进行简单化、标准化。使之成品投诉教之前很大的降低。
5. 成立了安全领导小组与5“S”现场管理小组，定期检查评比，并制定规则，定期进行改进与跟踪落实，持续改进与创新。
6. 在产品种类延伸方面：新开发不锈钢电子密码锁，自动推拉锁+电子密码锁，人脸识别锁。
7. 在工艺优化成本费用控制方面：引进自动化设备，将手动冲床改为连续冲，在效率提升，产品成本降低以及安全生产方面起到了很好的效果

1. 对车间工艺流程与操作规程进行了梳理与重组，有效提高了生产效率；
2. 对物料领用与过程质量控制、成品入库制定了新的流程与制度，并组织相关部门进行探讨，并给予落实执行；
3. 对制成产品质量控制制定了相关车间内部的管理规定，并宣传执行，同时定期进行员工现场理论和实践相结合培训，并进行考试，对末尾进行淘汰。
4. 对现场进行按照片区进行划分，分区域到个人人头上，按照半成品、合格品、不合格品、等状态进行分类堆放，并将工具放置制定区域；定期清洁、清扫；使5S现场管理落于实处。
5.对产品在设计与工艺上的瑕疵引起操作上的不便与质量上的不稳定等组织技术、品质进行专项讨论、验证，使生产流程更加优化与流畅。

1. 为人正直，工作敬业，具有良好的职业道德和高度的责任心，有较强的分析解决问题能力；
2. 良好的沟通协调能力和团队协作精神；
3. 品质与成本控制经验丰富，创新能力较强.
4. 5“S”现场管理经验与精益化生产管理经验