一、物资出入库管理
入库核验与登记
核对采购订单、供应商送货单与实物的一致性，检查物料包装、数量、规格及质量（如抽检外观、有效期）。
按编码规则分类上架，采用电子系统（如WMS）或手工台账记录入库信息，确保账、卡、物一致。
对不合格品进行隔离并上报，协助处理退换货流程。
出库控制与配送
根据生产计划或部门领料单，执行**先进先出（FO）**原则，避免物料过期积压。
复核出库单与实物匹配性，签字确认后交接至使用部门，保留单据备查。
协调物流运输（如第三方配送），跟踪关键物资的签收反馈。
二、库存监控与优化
动态盘点与预警
定期开展循环盘点（日/周抽检）和全面盘点（月度/年度），分析差异原因并调整系统数据。
设置库存阈值预警，对低库存、超期物料生成报表，提出补货或处置建议。
优化库位布局，提升空间利用率（如ABC分类法管理高价值物料）。
损耗控制与成本管理
监督物料存储条件（如温湿度、防尘防潮），避免变质损坏。
分析呆滞料成因，协同采购、生产部门制定消耗计划或折价处理方案。
统计仓储运营成本（如搬运费、损耗率），参与降本增效项目。
三、仓库安全与设施维护
安全管理
执行防火、防盗、防泄漏措施，定期检查消防器材、监控设备、防爆设施。
规范危险品（如化学品）的隔离存储与标识，确保符合EHS（环境健康安全）标准。
监督作业人员佩戴防护装备，杜绝违规操作（如超高堆垛、堵塞通道）。
设备维护
管理叉车、货架、托盘等设备的使用登记与日常保养。
配合IT部门维护仓储系统，确保数据准确性和操作流畅性。
四、跨部门协作与流程改进
协同对接
向采购部门反馈供应商交货问题，向生产部门通报库存动态。
参与供应链会议，提供库存数据支持采购计划与生产排程。
标准化建设
编制仓储操作手册（SOP），推动流程规范化（如标签打印规则、退库流程）。
引入条码/RFID技术，推进数字化仓储升级。
五、职业素养要求
责任心与细致度：确保数据零误差，对异常情况及时响应。
法规意识：熟悉《仓库管理制度》《安全生产法》等相关法规。
持续学习：掌握ERP/WMS系统操作，了解自动化仓储技术趋势（如AGV机器人应用）。
附加说明
紧急应对：如遇自然灾害（暴雨、火灾）或系统故障，需启动应急预案，优先保障关键物资安全。
环保责任：落实废弃物分类（如包装材料回收），配合企业可持续发展目标。
通过上述职责的精细化执行，仓管员可有效支撑企业供应链的高效运转，降低隐性成本，并为决策层提供数据依据。