意向岗位:

生产副总,厂长,生产经理,工程经理,项目经理 

求职类型:

全职 

期望月薪:

面议 

住房要求:

面议 

工作地点:

浙江省 江苏省 上海市 浙江省 江苏省 上海市 

职位类别:

高级管理,VP/首席运营官COO,分公司/代表处负责人,总经理助理（高管级）,销售/接单类 

意向行业:

汽车·摩托车(制造·维护·配件·销售·服务),家电业·电器 

2011.09 -2013.4  佛山市顺德区汉纳电器有限公司
公司描述： 
佛山市顺德区汉纳电器有限公司是一家专业生产和销售微型电机的企业，公司成立于2009年，拥有现代化生产厂房和多条规模化生产线，现在生产员工300余人，管理及技术人员50多人。公司自成立以来，坚持贯彻“产品创新、质量求精；持续改进、顾客满意”的质量方针；“兼容并蓄、制度创新，以人为本、精细管理”的管理模式，严格按照ISO9001：2008质量管理体系组织生产进行质量控制，全部产品通过国家强制性产品CCC认证，产品质量在同行中处于领先地位，深受广大用户的欢迎。
公司性质： 私营•民营企业 
公司规模： 100-499人 
公司行业： 机械制造•机电•重工 
担任职位：厂长
汇报对象： 总经理 
下属人数： 380人 
工作职责： 
1. 负责建立及完善公司组织架构； 
2. 梳理各部门的管理人员的配置及招聘； 
3. 负责落实薪酬绩效考核的导入及实施； 
4. 负责安排6S的导入，实施，考核，评比； 
5. 负责ERP管理系统的的导入及使用； 
6. 负责公司3C体系的认证及维护和完善； 
7. 负责公司ISO9001体系文件的整理及规范，以及审厂工作的筹备及落实； 
8. 负责计件方案的筹划及实施； 
9. 负责企业文化的建立及不断完善； 
10. 负责公司中高层管理人员的内训及外训的筹划及安排实施； 
11. 建立公司物料，物品及设备，工装夹具等采购的督导机制； 
12. 梳理技术开发流程，协调研发人员对产品的试样，调整，完善； 
13. 检查并督导物料采购流程，跟进物料采购周期，价格及到位情况； 
14. 督导设备保养维修、工装夹具的维护、模具的开发进度、以及价格议价及核准； 
15. 推行现场改善，减少公司的各种浪费,以及生产品质、效率、员工士气的提升； 
工作业绩：提升了公司整体现象及士气，提高了各个部门工作的效率及业绩，顺利导入ERP软件及3C并正常运行，疏导及规范并健全各个部门工作流程及管理制度，严格执行ISO的相关要求。。。 

2008.8-2011.08浙江金华市大伟电动工具有限公司
公司描述： 
浙江金华大伟工具制造有限公司创建于1996年，专业从事电动工具的生产与研制，并且已积累多年的生产经验，始终坚持走专业化道路。本公司的主要产品有：电钻、角磨机、电圆锯、电锤、开槽机、云石机、锯铝机、钢材机等二十余种电动工具。 
公司性质： 私营•民营企业 
公司规模： 100--500人 
公司行业： 机械制造•机电•重工 
担任职位：生产经理
汇报对象： 生产副总 
下属人数：180人
工作职责： 任职期间
1. 负责生产计划定单的评审，以及相关单据的审核和审批；
2. 负责协调和安排生产进度,督导生产计划能够按时保质保量的完成，要求相关部门能迅，快，准的协同解决品质等相关问题，
3. 针对效率损失部分及品质异常要求相关部门协同分析并解决，制定临时及长期改善措施，且针对部分供应商进行辅导;
4. 督导生产工艺的完善及改善，解决手工及半自动化生产产品所带来的生产成本压力及品质异动；
5. 认真的贯彻落实6S等相关基层管理工作，狠抓基层干部培训工作，
6．合理利用内外部资源组织培训，提高基层干部的管理素质及管理能力；
7. 推行目视管理等丰田管理方法，改善生产一线的生产环境及生产质量；
8. 推行6S及绩效管理，认真贯彻且督导各个部门的每天的工作日清日毕
工作业绩：完成90%产品的工艺改进及完善，改善并完成85%的产品手工或者半自动加工方式，产品的不良率由20%降低到1.5%，制定标准作业方式及方法，提升了生产效率及产品的一致性，降低的部门的生产成本及品质成本。 
2002.09 -2008.07    广东深圳德昌电机集团
公司描述： 
该公司为电机行业排行全球第二，主要产品为各种不同类型电机，公司产品被广泛应用于电动工具、家用电器、商务设备及个人产品、视听产品等;主要客户包括了世界各地众多知名的工业产品、消费产品和汽车公司，如福特、奔驰、西门子、索尼、佳能等。 
公司性质：国内上市公司 
公司规模： 10000人以上 
公司行业： 机械制造•机电•重工 
担任职位：生产/工程主管
汇报对象： 营运经理 
下属人数： 600 人
工作职责： 
担任生产主管期间,
1.负责整个车间的生产,根据生产计划合理地安排和分配工作；
2.根据生产需要，适宜的调节和调度各个生产线的人员/机模/计划，
3.协调上下级和各个相关部门的关系，减少生产阻碍;
4.及时的处理生产中日常的问题,严格执行品质方针及政策;
5.推行JIT生产方式, 拟定生产及品质短期，中期，长期目标；
6.实行生产责任制分区规划6S,实施流动红旗制度；
7.实施生产目视管理及评核.培训多功能人才,推行标准化生产方式;
8.统计及汇总每周，每月实际生产情况，分析效率损失原因及品质不良情形，探讨改善方法及方案；
9.建立雇员以书面形式反馈其意见及建议,进行资源和技术共享,提高工作效率和经济效率,营造和谐团结互助的生产关系.
担任工程师及主管期间
1.主要针对生产线现场的一系列问题，运用品质七工具和5M1E及5W2H等进行分析并改善,减少生产线因人/机/物/法等原因影响停滞等待的浪费；
2.针对次品项目及效率损失主要部分责任到人,为提高生产效率及降低生产品质成本制定解决方案及预防措施；
3.带领团队优化生产线生产工艺流程，制定生产标准指引，建立安全/标准模范生产线（如“U”型拉的实施及推广）；
4.协同研发部主导生产线的试产及新的Project顺利完成，验证生产线设备及机模制程能力及产品的 CPK和PPM；
5.根据生产实际情况及图纸要求及时的修正产品规格，制定并审核产品生产的工艺流程及操作规程，确保产品质量及产量;
6.曾经受过3P(现场改善)培训,日本的改善专家MORRO曾亲临指导，熟练运用IE等相关工具针对工厂进行诊断及现场改善及管理；
7.全面推广节能活动,减少七种浪费,降低次品率及生产成本,提高设备利用率及工作效率,认真执行PDCA方法并对工厂进行持续改善。；
工作业绩：曾经成功的带领团队完成一个又一个成功个案(如通过现场改善,提高了电动工具系列产品线上的达成率/效率/时均(A：达成率78%－－98%，B：效率85%－98%?C：时均3.0－4.1,D：人员减少20%,E：次品率由20000ppm下降到8000ppm.)..... ，提高了产品质量和公司的效益。 

项目经历
2007.8~2007.12
项目名称：U62系列电动工具电机流水线现场改善
职    位：项目主管
汇报对象：营运经理
工作内容：
1．建立改善团队，合理分工。
2. 利用IE等工具查找流水线现存的问题(包含生产，品质，设计，工艺，设备等)及七大浪费；
3. 采目视管理板报的方式公开问题，分解问题，发挥团队的作用，利用头脑风暴等七种方法分析并拟定可行性改善方案；
4．展开行动，分级别解决相关问题，并立即执行，
5．定时召开改善会议，记录改善的进度，总结并分析改善成果；
6. 持续推行改善成果并推广。
成绩：
1．通过现场改善，提高生产线的达成率,效率,时产,降低报废率，总计节约成本80万余万元生产成本。