仓库库区库容全面统筹规划提高利用率，执行部门帐物目标落实循环盘点与动态作业，现场5s目视化及库存安全管理，推动WMS智能仓储系统应用，立体库硬件软件保养升级，落实ERP系统数据维护，订单备料及备料异常汇报，落实齐套率及库存呆料管控，批采物料管控，库存周转率核算分析，团队建设，流程

1.全面负责3个厂区的钢材原料仓，布辅原料仓，塑胶原料仓，五金配件仓，化学品仓，钢件半成品，塑件半成品仓，布套半成品仓，电镀半成品仓，成品仓8个仓位的储位规划，库存数据，库存安全，储存质量，库存动销率，库存周转率，盘点准确率，作业流程、制度、部门各位岗位KPI指标的拟定。
2.全面负责3个厂区的226人的团队管理：包括关键岗位人才复试选聘，培训培养，考评考核，淘汰与选拔，团队规则建设。
3.全面负责3个厂区产线上线物料的精益配送，喂料制的推行及软件工具的应用。
4.推动条码作业系统在整个物流链中的落实。
5.按公司“阿米巴”经营模式，六项精进，慈孝文化的管理落实部门业绩管理并对业绩达成率进行分析汇报。
6.配合落实人权，反恐，质量体系等三方公司验厂，推动关执行本部门指标。
7.公司内外部的横向配合性工作的落实，执行纵向工作指令。
8.落实本部门的7S工作。
9.内部物流资源整合，线路优化，三方物流供应商考评及费用审核，供应链三方临界管理思维推导精益供应，计划及订单交期评审，保证上线物料的齐套率，实现三天计划的稳定性。

1.全面负责原料仓，包材仓，辅料仓，半成品仓，成品仓，电商仓等3.6万平方立体库，售后服务仓全国9个RDC仓的选址规划及5.4万方平面仓储位规划，196个人员的岗位结构，设备设施，内部物流路线，WMS软件系统整体统规划。
2.物流车队，三方快递公司招标业务管理。
3.装卸业务与车辆调度管理。
4.日流通周转用2000块托板的调度与租赁管理。
5.48台高叉35台平叉，87台电瓶叉的作业安全及设备使用维修管理。
6.双十一节1.09亿的销售出货规划。
7.SAP与WMS系统软件上线的全面参与，流程制度的修订。
8.落实其它配合性工作。

1.  4.2万方立体成品仓的作业制度，作业流程的修订。
2.全国8个RDC仓的选址与规划，产品调度。
3.公司自有物流车队配送及三方物流车辆管理。
4.物流费用评审，库存产品SKU会审。
5.售后团队及售后仓整理分选管理。
6.  48人的团队：招聘，培训，关键指标考核，选拔与

配合精益生产上线负责仓库的现场规划与布局调整。
配合公司智能仓储wms与mes上线，完成物料码补贴与库位编码和现场标识牌制作。
达成公司对仓库管理目标，修订KPI落实月度考核与奖惩方案，实现安全存储与作业管理培训。
推动建立仓管循环与动态盘点作业管理办法，执行月度财务抽盘，并做分